Что такое 3D-печать филаментом ФДМ?
Что такое 3D-принтер Нить ФДМ?
ФДМ 3d печать — самая популярная технология 3D-печати. Узнайте все, что вам нужно знать об этом методе и его сравнении с другими методами.
Моделирование наплавленным осаждением, или сокращенно ФДМ, представляет собой метод экструзии материала в аддитивном производстве, при котором материалы выдавливаются через сопло и соединяются вместе для создания трехмерных объектов. Чаще всего распространенными нитями являются нить Пла, нить Петг, нить из углеродного волокна, нить АБС, нить как, нить из дерева пла.
В частности, «стандартный» процесс ФДМ отличается от других методов экструзии материалов. Таким образом, типичный 3D-принтер ФДМ берет нить на основе полимера и пропускает ее через нагретое сопло, которое плавит материал и наносит его 2D-слоями на платформу сборки. Пока они еще теплые, эти слои сливаются друг с другом, образуя в конечном итоге трехмерная часть с помощью нити для 3D-печати.
КАК ЭТО РАБОТАЕТ
ФДМ (или ФФФ) в основном характеризуется экструзией 3D-нити и избирательным осаждением термопластов в слои, которые накапливаются для создания трехмерного объекта. Это может показаться немного расплывчатым, поэтому давайте рассмотрим этот процесс более подробно здесь.
По своей сути метод ФДМ относительно прост. Его основные функции выполняются двумя отдельными системами: одна отвечает за экструзию и осаждение, а другая — за движение печатающей головки.
Экструзия и осаждение
В общих чертах, систему экструзии и осаждения можно разделить на два основных узла: «холодный конец» и «горячий конец». Термопласты, используемые в 3D-печати ФДМ, часто поставляются в катушках с нитью, и холодный конец отвечает за подачу этого материала из катушки в 3D-принтер. Таким образом, холодный конец также контролирует скорость, с которой материал осаждается на другом конце, часто называемую «потоком».
С другой стороны, горячий конец отвечает за нагрев движущегося пластикового материала до такой степени, что его можно «продуть» через сопло, отсюда и его название. На этом этапе задействованы различные компоненты, в том числе нагревательные картриджи, радиаторы и, конечно же, сопла.
Холодный и горячий концы должны работать синергетически, чтобы экструдировать необходимое количество материала при необходимой температуре и физическом состоянии для правильного укладки слоев.
КАК ЭТО СРАВНЯЕТСЯ
ФДМ имеет ряд преимуществ перед другими методами 3D-печати, но имеет и недостатки. Давайте перечислим его плюсы и минусы в отношении производительности печати и общего качества деталей по сравнению с другими популярными методами 3D-печати.
Плюсы
Масштабируемость — одно из наиболее значительных преимуществ 3D-печати ФДМ. В отличие от 3D-принтеров на основе смолы, принтеры ФДМ можно легко масштабировать до любого размера, поскольку единственным ограничением является перемещение каждого портала.
Одним из наиболее очевидных преимуществ легко масштабируемой конструкции является соотношение цены и размера. Благодаря низкой стоимости деталей и простой конструкции принтеры ФДМ постоянно становятся больше и дешевле.
Говоря о стоимости, обычные нити ФДМ на сегодняшний день являются самым дешевым материалом для 3D-печати, особенно по сравнению с другими методами 3D-печати, такими как СЛС и печать на основе смол.
Еще одним преимуществом материалов является гибкость. На любом ФДМ-принтере можно печатать самые разнообразные термопластические материалы и экзотические нити с относительно небольшим количеством обновлений и модификаций, чего нельзя сказать о других стилях, где материал должен представлять собой смолу или мелкий порошок.
Минусы
Однако 3D-печать ФДМ не лишена недостатков. Из-за простоты и общей стоимости компонентов принтерам ФДМ часто требуется множество настроек и настроек (а именно, выравнивание стола), чтобы достичь уровня надежности и качества других методов печати.
В отличие от смолы и СЛС, ФДМ во многом зависит от физического движения. В результате, помимо калибровки, многие компоненты принтера ФДМ требуют регулярного обслуживания. и внимание: натяжение ремня, очистка экструдера, смазка направляющих и даже замена деталей, таких как сопла с горячим концом.
Наконец, печать ФДМ во многом зависит от качества исходного материала. Низкая точность размеров нити может привести к ряду проблем при экструзии, а химический состав пластика также может затруднить процесс печати. Кроме того, катушки с нитью необходимо хранить надлежащим образом, чтобы избежать впитывания влаги, что также влияет на процесс печати.
