НОАК/ПЭТГ, какой материал для 3d нити выбрать
НОАК против ПЭТГ: какой материал выбрать?
Характеристики
Если вы ищете материал с хорошими физическими свойствами, лучше выбратьПЭТГнад НОАК. В отличие от НОАК, ПЭТГ устойчив к воде, химическим воздействиям и усталости. Он также более долговечен, чем НОАК, и менее жесткий. В целом,ПЭТГрассматривается как смесь АБС иНОАКЭто значит, что оно в определенной степени берет лучшие качества обоих. Для Например, ПЭТГ прочнее НОАК (хотя и слабее АБС) и более гибок, чемАБС(хотя и менее гибкий, чем НОАК). Понятно, что это делает его популярным материалом, поскольку недостатки обоих материалов в ПЭТГ уменьшены. ПЭТГ также известен как более жесткий, чем НОАК, который также имеет свои преимущества, особенно в промышленном применении. ПЭТГ более долговечен, хотя многие пользователи отмечают, что его очень легко поцарапать.
Следует иметь в виду, что ПЭТГ часто армируют углеродное волокно, делая его еще сильнее, хотя и дороже. Конечно, НОАК также можно армировать углеродным волокном, хотя он будет слабее, чем версия ПЭТГ из-за свойств обоих полимеров. Кроме того, было отмечено, что ПЭТГ хорош для производства гибких, но при этом устойчивых к ударам деталей. Ни ПЭТГ, ни НОАК не известны своей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, хотя ПЭТГ известен своей более высокой устойчивостью к нагреванию и ультрафиолетовому излучению, чем НОАК, что означает, что он может подвергаться большему воздействию элементов, чем НОАК, прежде чем начнет разрушаться.
Известно, что ПЭТГ и НОАК нетоксичны и, как правило, не имеют запаха (НОАК может издавать слегка сладковатый запах из-за своей природы), особенно по сравнению с таким пластиком, как АБС, который может быть весьма вредным для здоровья пользователя. При этом для многих материалов до сих пор неясно, выделяют ли они токсичные пары или нет. НОАК и ПЭТГ не оказались токсичными, хотя на всякий случай всегда следует проявлять осторожность. Кроме того, и ПЭТГ, и НОАК менее склонны к деформации, чем АБС, хотя тот факт, что ПЭТГ требует подогреваемого слоя, предполагает, что риск деформации, вероятно, выше, чем для НОАК.
Постобработка
Одним из важных различий между ПЭТГ и НОАК является простота последующей обработки. В случае с НОАК существует более широкий выбор постобработки, и ее, как правило, легче выполнить. Напротив, опорные конструкции может быть трудно удалить, когда дело касается ПЭТГ, из-за адгезионных свойств материала. Чтобы опорные конструкции были эффективными, между опорными конструкциями и реальной моделью должно быть небольшое расстояние (рекомендуется зазор не менее 0,5 мм), в противном случае вы рискуете повредить структуру напечатанной детали. Однако один процесс постобработки, который хорошо сочетается с обоими, — это шлифование. Шлифование можно использовать для сглаживания поверхности детали, что делает его особенно важным инструментом для тех, кто использует процессы ФДМ (которые используются как для нитей ПЭТГ, так и для НОАК). Хотя говорят, что шлифовать ПЭТГ немного проще, что делает его полезным для тех, кто хочет получить глянцевую поверхность (чем также известен ПЭТГ), с НОАК это несложно сделать. Плюс с НОАК у вас больше возможностей.
Дополнительным соображением, особенно для тех, кто надеется использовать напечатанные детали в качестве декора или реквизита, является то, что НОАК можно красить, а ПЭТГ — нет. Хотя ПЭТГ известен своей прозрачностью, это имеет свои преимущества в ряде секторов, таких как пищевая промышленность или промышленное применение.
Приложения
Существует значительное совпадение между приложениями НОАК и ПЭТГ, как и следовало ожидать для полимеров со схожими свойствами. Оба они используются в пищевой, медицинской промышленности, производстве костюмов/реквизитов, декоративных деталей, однако каждый материал по-своему доказывает свое превосходство.
Например, когда речь идет о ПЭТГ, первое, что приходит на ум, — это пищевая промышленность. ПЭТ — это материал, который используется для изготовления контейнеров, таких как пластиковые бутылки, благодаря его водостойкости и долговечности. Не говоря уже о том, что ПЭТ составляет 18% мирового производства пластика, что показывает, что он безопасен при контакте с пищевыми продуктами. ПЭТГ обладает аналогичными свойствами, кроме того, он одобрен FDA. Вода и более высокая термостойкость ПЭТГ делают его идеальным для изготовления деталей, которые будут контактировать с пищевыми продуктами, например, пластиковой посуды.
НОАК также считается безопасным для пищевых продуктов, хотя и в меньшей степени, чем ПЭТГ. Во-первых, он может быть менее идеальным для применения в пищевой промышленности только потому, что, в отличие от ПЭТГ, он не устойчив к воде, хотя степень его безопасности для пищевых продуктов также была поставлена под сомнение в последние годы, и пользователи должны убедиться, что они используют НОАК, который не устойчив к воде. не иметь других добавок.
Кроме того, оба материала используются в медицине, хотя и в несколько разных целях. ПЭТГ выдерживает стерилизацию, что делает его хорошим материалом для медицинских имплантатов, а также упаковки фармацевтических препаратов и медицинского оборудования. НОАК также популярен в медицинском секторе, поскольку благодаря своей биоразлагаемости его можно использовать для изготовления имплантатов, которые со временем будут биоразлагаться. Или, например, его можно использовать для частей, которые со временем должны высвобождать лекарство в организме.
В целом, ПЭТГ больше подходит для деталей, требующих более высоких температур и усилий, чем НОАК, благодаря своим впечатляющим физическим свойствам. При этом НОАК также часто используется для тестовых и калибровочных изделий, а также для сборок с точными размерами, поскольку он лучше подходит для детализированных проектов, которые можно подвергнуть последующей обработке. Однако ни один из них не является особо промышленным, поскольку со временем они разрушаются, в отличие от высокоэффективных термопластичных полимеров, таких как ПЕКК и ПЭК.
НОАК – лучший выбор, чем ПЭТГ, с точки зрения эстетики. Как упоминалось ранее, НОАК можно красить, и ему гораздо легче придавать форму, чем ПЭТГ. Благодаря тому, что опорные конструкции легко снять, можно печатать более сложные детализированные детали, что делает их особенно идеальными для декоративных деталей и реквизита для косплея. Он также доступен в большем количестве цветов, чем ПЭТГ, известный как прозрачный материал. Кроме того, одной особенно интересной особенностью НОАК является то, что его часто используют для имитации других материалов. Его можно использовать для изготовления гибридных нитей, в которых НОАК смешан с другими материалами. Например, На ум приходят Бронзовая заливка от цветFabb, полируемая нержавеющая сталь от Прото-Макаронные изделия, ПолиВуд от Полимейкер или мраморная нить НОАК. Тем не менее, оба используются в этой отрасли, поскольку оба делают привлекательные детали.
